一、前言:

隨著建筑業的迅猛發展，人們對建筑工程質量意識越來越強，要求越來越高。通過對一期交房,經整改達到了驗收要求，從中存在不足之處，吸取教訓，面臨當今的建筑市場，低劣的質量，不僅被淘汰，而且會影響人民財產生命安全。只有抓好工程質量，以質取勝，創立良好的社會信譽，減少投訴，才能站穩當今的建筑市場。避免過去的不足，降低成本，把工程質量上一個臺階。為此，特制訂分部、分項工程質量通病防治方案。

二、分部、分項工程質量通病防治技術措施

1. 地下防水工程施工技術措施

1.1 防水混凝土結構裂縫、滲水

1)澆筑混凝土前，應考慮混凝土內外溫差的影響，采取適當的措施。清理模板內的殘留砂漿、雜物。

2)防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板。固定模板而穿過的螺栓應加焊止水環。達到一定強度后，不使止水螺栓轉動，方可拆除側模。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。

3)采用預拌混凝土，其質量指標應在合同條款中明確，施工時應加強現場監控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應滿足要求。

4)混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500-700mm，插入式振動器分層搗固，板面應用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。

5)防水混凝土水平構件表面覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養護，豎向構件宜采用噴涂養護液進行養護，養護時間不少于14d。

2.1 后澆帶部位滲漏、漏水

1) 底板、頂板不宜留施工縫，底板、頂板不宜留縱向施工縫。

2) 墻體不應留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻交接處，應留在高出底板不小于300mm的墻體上。

3) 后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設去石水泥砂漿。澆筑混凝土時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。

4) 后澆帶混凝土應進行養護。

3.1 柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水

1） 找平層表面應清理干凈、干燥，如有污物、油漬等，應洗刷干凈，曬干后方可施工。

2） 柔性防水層施工期間，地下水位應降至墊層300mm以下。

3 ） 柔性防水層前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴密；防水材料應薄涂多遍成活。

4 ） 柔性防水層的施工還應符合相關規范和操作規程的要求。

5 ） 柔性防水層施工完畢后，應采取可靠的保護措施。

2. 砌體工程施工技術措施

2.1 砌體裂縫

1 填充墻砌至接近梁底、底板時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。

2 框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不應折彎壓入磚縫。拉結筋宜采用預埋法留置。

3 填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處宜用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1∶3水泥砂漿嵌實。

4 通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。

5 砌體結構砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。

6 每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。

7 嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片等抗裂材料。

8 寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于250mm。

2.2 砌筑砂漿飽滿度

1 磚砌體工程應采用“三一法”砌筑；砌塊工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應超過500mm，且應保證頂頭縫砂漿飽滿密實。作業段完成原槳勾縫處理，凹進墻面3㎜為宜。

2 應嚴格控制磚砌筑時的含水率。應提前1-2d澆水濕潤，砌筑時塊體材料表面不應有浮水，各種砌體砌筑時，塊體材料含水率應符合以下要求：

1)粘土磚、頁巖磚：10%-15%。

2)灰砂磚：8%-12%。

3)輕骨料混凝土小型空心砌塊：5%-8%。

4)加氣混凝土砌塊：≤15%。

5)混凝土磚和小型砌塊：自然含水率。

砌筑施工時，監理人員應在現場對含水率進行抽查。

3 施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1∶2防水砂漿粉刷?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠?，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

2.3 砌體標高、軸線等幾何尺寸偏差

1） 砌體施工時應設置皮數桿，皮數桿上應標明皮數及豎向構造的變化部位。砌筑完基礎或每一樓層后，應及時彈出標高和軸線控制線。施工人員應認真做好測量記錄，并及時報監理驗收。

2） 裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，發現超標時，應及時進行處理。

3） 室內尺寸允許偏差應為符合下列規定：

1凈高度為±18mm。

2室內與垂直線偏差小于0.3%，且小于15mm。

3樓板水平度：5mm/2m。

3.混凝土工程施工技術措施

3.1 混凝土結構

1.模板和支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規范要求。

2.嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。

3.現澆板中的管線必須布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。水管嚴禁水平埋設在現澆板中。

4.樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

5. 現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

6. 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時，宜采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。

7.應在混凝土澆筑完畢后的12h以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養護：

1) 根據氣候條件，淋水次數應能使混凝土處于濕潤狀態。養護用水應與拌制用水相同。

2) 用塑料布覆蓋養護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水。

3) 日平均氣溫低于5℃時，不應淋水。

4) 對不便淋水和覆蓋養護的，宜涂刷保護層(如薄膜養生液等)養護，減少混凝土內部水分蒸發。

8. 混凝土養護時間應根據所用水泥品種確定：

1) 采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護時間不應少于7d。

2) 對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性能要求的混凝土，養護時間不應少于14d。

2） 現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2 Mpa時，不應進行后續施工。當混凝土強度小于10 Mpa時，不應在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應采取措施，減輕對現澆板的沖擊影響。

9. 混凝土保護層偏差

1）嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40mm×40mm。

2） 梁、柱墊塊應墊于主筋處，砂漿墊塊應按圖7.2.2-1預留18號綁扎固定低碳鐵絲。

3） 當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當采用φ6分布筋時不大于500mm，當采用φ8分布筋時不大于800mm；支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h≤200mm時馬蹬可用φ10鋼筋制作；當200mm≤h≤300mm時，馬蹬應用φ12鋼筋制做；當h＞300mm時，制作馬蹬的鋼筋應適當加大。

10. 混凝土構件的軸線、標高等幾何尺寸偏差

1） 施工過程中的測量放線應由專人進行，各種測量儀器應定期校驗。

2 ） 主體混凝土施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線(如墻面1m線、地面方正控制線等)，準確測量，認真記錄，并確?，F場控制線標識清楚。監理單位要對其進行復核。

3） 模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調整。

4） 嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每2延長米內設置一處。

5） 樓(地)面水平結構構件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標高。

6） 模板的背楞統一使用硬質木材或金屬型材，統一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現澆樓面埋設φ48的鋼管，增設斜撐，以增強模板的剛度和平整度。

7） 根據混凝土的側壓力，墻、柱自樓面向上根據施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。

8） 模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下一道工序施工。

4. 樓地面工程施工技術措施

4.1 水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫

1 . 澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細石混凝土面層。

2. 嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應≤35mm，用于鋪設地面的混凝土坍落度應≤30mm。

3. 水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短桿刮平；混凝土面層澆筑時，應采用平板振搗或輥子滾壓，保證面層強度和密實。

4. 掌握和控制壓光時間，壓光次數不少于2遍，分遍壓實。

5. 地面面層24h后，應進行養護，并加強對成品的保護，連續養護時間不應少于7d；當環境溫度低于5℃時，應采用防凍施工措施。

4.2 樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致

4.2.1 踏步陽角開裂或脫落

1) 踏步抹面(或抹底糙)前，應將基層清理干凈，并充分灑水濕潤。

2) 抹砂漿前應先刷一度素水泥漿或界面劑，并嚴格做到隨刷隨抹。

3) 砂漿稠度應控制在35mm左右。抹面工作應分次進行，每次抹砂漿厚度應控制在10mm之內。

4) 踏步平、立面的施工順序應先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，并應將接縫搓壓緊密。

5) 抹面(或底糙)完成后應加強養護。養護天數為7-14d，養護期間應禁止行人上下。正式驗收前，宜用木板或角鋼置于踏級陽角處，以防被碰撞損壞。

4.2.2 踏步尺寸不一致

1 樓梯結構施工階段，踏步、模板應用木模板制作，尺寸一致。

2 計算樓梯平臺處結構標高與建標高差值，經此差值控制地面面層厚度。

3 統一樓梯面層做法,若平臺與踏步面層做法不一致，應在梯段結構層施工時調整結構尺寸。

4 面層抹灰時，調整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統一。

4.3 廚、衛間樓地面滲漏水

1 上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀上大下小。

2 PVC管道穿過樓面，宜采用預埋接口配件的方法。

3 現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在管周進行24h蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層。

4 防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

5 地面找平層朝地漏方向的排水坡度為1%-1.5%，地漏要比相鄰地面低5mm。

6 有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20-30mm，不滲不漏為合格。

7 煙道根部向上300mm范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

8 衛生間墻根設置C20以上砼導墻，墻面應用防水砂漿分2次刮糙。

5. 裝飾裝修工程施工技術措施

5.1 外墻空鼓、開裂、滲漏

5.1.1 基層處理

1 混凝土面凹凸明顯部位應事先剔平或用1∶3聚合物水泥砂漿補平。

2 粉刷或化學毛化前，均應清除墻面污物，前提前澆水濕潤(內濕面干)。

3 混凝土基層應采用人工鑿毛或進行化學毛化處理；輕質砌塊基層應采取化學毛化或滿鋪網片等 措施來增強基層的粘結力。

4 外墻腳手孔及洞眼應分層塞實，并在洞口外側先加刷一道防水增強層。

5 不同材料基體交接處，必須鋪設抗裂網或玻纖網，與各基體間的搭接寬度不應小于200mm。

5.1.2 外墻抹灰

1)刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為7-8mm，但不應超過10mm；宜為7-10mm。

2)外墻抹灰用砂含泥量應低于2%，細度模數不小于2.5。嚴禁使用石粉和混合粉。

3)混凝土或燒結磚基體上的刮糙層應為1∶3水泥防水砂漿，輕質砌體上宜為 1∶1∶6防水混合砂漿。

4)每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質量(空鼓、裂縫)檢查處理(空鼓應重粉，只裂不空應用水泥素漿封閉)后才進行；兩層間的間距時間不應少于2-7d，達到冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰施工，各抹灰層接縫位置應錯開，并應設置在混凝土梁、柱中部。

5)抹灰層總厚度≥35mm且≤50mm(含基層修補厚度)時，必須采用掛大孔鋼絲網片的措施，且固定網片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm，其他基體的深度不小于50mm；抹灰層總厚度超過50mm時，應由設計單位提出加強措施。

6)外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為15-25mm，厚度不小于12mm，且應粉成鷹嘴式。

6. 門窗工程施工技術措施

6.1門窗變形、滲漏、脫落施工技術措施

1) 安裝完畢后，按有關規定、規程委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。

2) 門窗框安裝固定前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應根據飾面材料確定。

3) 門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm，固定點從距離轉角180mm處開始設置，中間間距不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

4) 門窗洞口應干凈干燥后，施打發泡劑，發泡劑應連續施打，一次成型，充填飽滿。溢出門框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

5 ) 門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時，應貼“⊥”型塑料條做槽口。

6 ) 打膠面應清理干凈干燥后方可施打，并應選用中性硅酮密封膠。嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。

7 ) 塑料門窗五金安裝時，必須設置金屬襯板，其厚度不應小于3mm。緊固件安裝時，必須先鉆孔，后擰入自攻螺釘。嚴禁直接錘擊打入。

8 )為防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，其限位塊間距應不小于扇寬的1/2。

7. 欄桿工程施工技術措施

欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不夠、耐久性差

(1) 金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應進行外觀質量檢驗，其焊縫應飽滿可靠，不禁點焊。

(2) 預制埋件或后置埋件的規格型號、制作和安裝方式除應符合設計要求外，尚應符合以下要求：

1)主要受力桿件的預埋件鋼板厚度不應小于4mm，寬度不應小于80mm，錨 筋直徑不小于6mm，每塊預埋件不宜少于4根鋼筋，埋入混凝土的錨筋長度不小于100mm，錨筋端部為180°彎鉤。當預埋件安在砌體上時，應制作成邊長不小于100mm的混凝土預制塊，混凝土強度等級不小于C20,將埋件澆筑在混凝土預制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。

2)主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度不小于4mm，寬度不宜小于60mm；立桿埋件不應小于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10mm；后置埋件必須直接安裝在混凝土結構或構件上，已裝飾部位應先清除裝飾裝修材料(含混凝土和水泥找平層)后才能安裝后置埋件。

(3 ) 碳素鋼和鑄鐵等欄桿必須進行防腐處理，除銹后應涂刷(噴涂)兩度防銹漆和兩度及以上的面漆。

8. 屋面工程施工技術措施

8.1 找平層起砂、起皮

1 水泥砂漿應用機械攪拌，嚴格控制水灰比，攪拌時間不應少于1.5min，隨拌隨用。

2 水泥砂漿攤鋪前，基層應清掃干凈，用水充分濕潤；攤鋪時，應用水泥凈漿涂刷并及時鋪設水泥砂漿。

3 水泥攤鋪和壓實時，應用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實和收光。

4 施工后，應及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養護，使其表面保持濕潤，養護時間不少于7d。

8.2 屋面防水滲漏

8.2.1. 卷材防水層

1)基層處理劑涂刷均勻，對屋面節點、周邊、轉角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材材料相容。

2)防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪啼脂應涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。

3)不應在雨天、大霧、雪天、大風天氣和環境平均濕度低于5℃施工，并應防止基層受潮。

4)應根據建筑物的使用環境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應檢查合格，方可進行下道工序。

5)卷材大面積鋪貼前，應先做好節點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位(如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等)細部構造處理、分格縫的空鋪條處理等，應同屋面最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。

6)上下層卷材鋪貼方向應正確，不應相互垂直鋪貼。

7)相鄰兩個幅卷材的接頭相互錯開300mm以上。

8)疊層鋪貼時，上下卷材間的搭接應錯開；疊層鋪設的各層卷材，在開溝與屋面的連接處應采取叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。

9)高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，宜用材料性能相容的密封材料封嚴。

10)屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井(煙)道及高出屋面的結構處，均應用柔性防水材料做泛水，高度不應小于250mm。管道泛水不應小于300mm，最后一道泛水應用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

8.2.2. 剛性防水屋面

1)剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結構的交接處應留縫隙，并做柔性密封處理。

2)細石混凝土防水層不應直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應設置隔離層，隔離層可用紙胎油氈、聚乙烯薄膜、紙筋灰1∶3石灰砂漿。

3)在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應留設縫隙，用密封材料嵌填，并加設柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當加厚。

4) 細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求處，還應滿足以下要求：

①鋼筋網片應采用焊接型網片。

②混凝土澆搗時，宜先鋪2/3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪1/3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

③格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料匹配的基層處理劑襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。

④混凝土養護不小于14d。

8.2.3 屋面細部構造

1)天溝、檐溝

①天溝、檐溝應增設附加層，采用瀝青防水卷材時，應增設一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。

②天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應密封固定。

③斜屋面的檐溝應增設附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度10mm的滴水槽。

2)女兒墻泛水、壓頂防水處理應符合下列要求：

①女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入槽內并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的高度不應小于250mm。

②女兒墻為混凝土時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤900mm，并用密封材料封閉嚴密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石混凝土保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。

3)水落口處防水處理應符合下列要求：

①水落口杯埋設標高應正確，應考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。

②水落口周圍500mm范圍內坡度不應小于5%，并應先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度為2-5mm，水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm的凹槽，以便填嵌密封材料。

4)變形縫的防水構造處理應符合下列要求：

①變形縫的泛水高度不應小于250mm。

②防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部。

③變形縫內應填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。

④變形縫頂部應加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應用密封材料嵌填。

5)伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間應留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應用金屬箍箍昆，并用密封材料封嚴，具體構造應符合下列要求：

①管道根部500mm范圍內，砂漿找平層出高30mm坡向周圍的圓錐臺，以防根部積水。

②管道與基層交接處預留200mm×200mm的凹槽，槽內用密封材料嵌填嚴密。

③管道根部周圍做附加增加層，寬度和高度不小于300mm。

④防層貼在管道上的高度不應小于300mm，附加層卷材應剪出砌口，上下層砌縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋。

5附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴。

6出屋面外墻部部位有雨水侵入均做素砼導墻，C25砼。

9. 給水排水及采暖工程施工技術措施

9.1 給水排水及采暖管道系統滲漏

1 給水管道系統施工時，應復核冷、熱水管道的壓力等級和類別；不同種類的塑料管道不得混裝，安裝時，管道標記應朝向易觀察的方向。

2 引入室內的埋地管其覆土深度，不得小于當地凍土線深度的要求。管溝開挖應平整，不得有突出的尖硬物體，塑料管道墊層和覆土層應采用細砂土。

3 給排水管道穿越基礎預留洞時，給水引入管管頂上部凈空不小于100mm；排水排出管管頂上部凈空一般不小于150mm。

4 室內給水系統管道宜采用明敷方式，不得在混凝土結構層內敷設。確需暗敷時，直埋在地坪面層內及墻體內的管道，不得有機械式連接管件；塑料采暖管暗敷不應有接頭。

5 管道暗敷設時，管道固定應牢固，樓地面應有防裂措施，墻體管道保護層宜采用不小于墻體強度的材料填補密實，管道保護層厚度不得小于15mm，在墻表面或地表面上應標明暗管的位置和走向，管道經過處嚴禁局部重壓或尖銳物體沖擊。

6 當給水排水管道穿過樓板(墻)、地下室等有嚴格防水要求的部位時，其防水套管的材質、形式及所用填充材料應在施工方案中明確。安裝在樓板內的套管頂部必須高出裝飾地面20mm，衛生間或潮濕場所的套管頂部必須高出裝飾地面50mm，套管與管道間環縫間隙宜控制在10-15mm之間，套管與管道之間縫隙應采用阻燃和防水柔性材料封堵密實。

7 管道在穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，管道系統應采取如下措施：

1)在結構縫處應采用柔性連接。

2)管道或保溫層的外殼上、下部均應留有不小于150mm可位移的凈空。

3)在位移方向按照設計要求設置水平補償裝置。

8 水平和垂直敷設的塑料打消管道伸縮節的設置位置、型式和數量必須符合設計及相關規范的要求，頂層烹排水立管必須安裝伸縮節，管道出屋面處應設固定支架。塑料排水管伸縮節預留間隙可控制為：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。

9 塑料雨水管道系統伸縮節應參照室內排水系統伸縮節設置要求設置。

10 埋地及所有可能隱蔽的排水管道，應在隱蔽或交付前做灌水試驗并合格。

9.2 消防隱患

1 消滅栓箱的施工圖設置座標位置，施工時不得隨意改變，確需調整，應經消防部門認可。

2 消火栓箱中栓口位置應確保接駁順利。

3 管道井或穿墻洞應按消防規范的規定進行封堵。

9.3 管道及支吊架銹蝕

1 鍍鋅鋼管當采用法蘭連接時，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應進行二次鍍鋅。室內直埋給水管道(塑料管道和復合管道除外)應做防腐處理。

2 室外金屬支吊架宜采用熱鍍鋅或經設計認可的有效防腐措施；室內明裝鋼支吊架應除銹，且刷二度防銹漆和二度面漆。

9.4 衛生器具不牢固和滲漏

1 衛生器具與相關配件必須匹配成套，安裝時，應采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定，陶瓷器具與緊固件之間必須設置彈性隔離墊。衛生器具在輕質隔墻上固定時，應預先設置固定件并標明位置。

2 衛生器具安裝接口填充料必須選用可白發拆性防水材料，安裝結束后，應做盛水和通水試驗。

3 帶有溢流口的衛生器具安裝時，排水栓溢流口應對準衛生器具的溢流口，鑲接后排水栓的上端面應低于衛生器具的底部。

9.5 排水系統水封破壞，排水不暢

1 排水管道應確保系統每一個受水口的水封高度滿足相關規范的要求。當地漏水封高度不能滿足50mm時，應設置管道水封，并禁止在一個排水點上設置二個或二個以上的水封裝置。洗面盆排水管水封宜設置在本層內。

2 排水通氣管不得與風道或煙道連接，嚴禁封閉透氣口。

3 地漏安裝應平整、牢固，低于排水地面5-10mm，地漏周邊地面應以1%的坡度坡向地漏，且地漏周邊應防水嚴密，不得滲漏。

9.6 保溫(絕熱)不嚴密，管道露滴水

1 保溫(絕熱)管(板)的結合處不得出現裂縫、空隙等缺陷，管道保溫(絕熱)材料在過支架的洞口等處，應連續并結合緊密。閥門和其他部件應根據部件的形狀選用專用保溫(絕熱)管殼，確保閥門、部件與保溫(絕熱)管殼能夠結合緊密。

2 室外管道保溫必須防水性能良好，搭接應順水，防潮層的疊合不得少于35mm。

10 電氣工程工程施工技術措施

10.1 防雷、等電位聯結不可靠，接地故障保護不安全

1 防雷、接地網(帶)應根據設計要求的坐標位置和數量進行施工，焊縫應飽滿，搭接長度應符合相關規范的要求。

2 房屋內的等電位聯結應按設計要求安裝到位，設有洗浴設備的衛生間內應按設計要求設置局部等電位聯結裝置，保護(PE)線與本保護區內的等電位聯結箱(板)連接可靠。

3 金屬電線橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地(PE)或等電位聯結線連接可靠。金屬電纜橋架及其支架全長應不少于二處與接地(PE)或等電位聯結裝置相連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨銅芯連接線，其最小允許截面積不小于4mm2；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接連接線，但連接板兩端不應小于二個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。金屬橋架(線槽)不應作為設備接地(PE)的連接導體。

4 在金屬導管的連接處，管線與配電箱體、接線盒、開關盒及插座盒的連接處應連接可靠?？蓳先嵝詫Ч芎徒饘賹Ч懿坏米鳛楸Ｗo線(PE)的連接導體。

10.2 電導管引起墻面、樓地面裂縫，電導管線槽及導線損壞

1 嚴禁在混凝土樓板中敷設管徑在于板厚1/3的電導管，對管徑大于40mm的電導管在混凝土樓板中敷設時應加強措施，嚴禁管徑大于25mm的電導管在找平層中敷設?；炷涟鍍入妼Ч軕笤O在上下層鋼筋之間，成排敷設的管距不得小于20mm，如果電導管上方無上層鋼筋布置應參照土建要求采取加強措施。

2 墻體內暗敷電導管時，嚴禁在承重墻上開長度大于300mm的水平槽；墻體內集中布置電導管和大管徑電導管的部位應用混凝土澆筑，保護層厚度應大于15mm。

3 電導管和線槽在穿過建筑物結構的伸縮縫、抗震縫和沉降縫時應設置補償裝置。

10.3 電氣產品無安全保證，電氣線路連接不可靠

1 芯線與電器設備的連接應符合下列規定：

1)截面積在10mm2及以下的單股銅芯線直接與設備、器具的端子連接。

2)截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續端子后與設備、器具的端子連接。

3)截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設備自帶插座接式端子外，接續端子后與設備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫。

4)每個設備和器具的端子接線不多于2根電線；不同截面的導線采取續端子后方可壓在同一端子與電氣器具連接。

5)接線應牢固并不得損傷線芯。導線的線徑大于端子孔徑時，應選用接續端子與電氣器具連接。

2 配電箱(柜、盤)內應分別設置中性(N)和保護(PE)線匯流排，匯流排的孔徑和數量必須滿足N線和PE線徑匯流排配出的需要，嚴禁導管在管、箱(盒)內分離或并接。配電箱(柜、盤)內回路功能標識齊全準確。

3 同一回路電源插座間的接地保護線(PE)不得串連連接。插座處連接應采用如下措施：

1)“T”型或并線絞接搪錫后引出單根線插入接線孔中固定。

2)選用質量可靠的壓接帽壓接連接。

10.4 照明系統未進行全負荷試驗

照明系統通電連續試運行必須不小于8h，所有照明燈具均應開啟，且每2h記錄運行狀況1次，連續試運行時段內無故障。

11 通風與排煙工程施工技術措施

11.1 風管系統泄漏、系統風量和風口風量偏差大

1 風管法蘭結合應緊密，翻邊一致，風管的密封應以板材連接的密封為主，密封膠的性能應適合使用環境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。

2 風管應按照規范要求進行漏風量(漏光)檢驗。

11.2. 風管系統調試

通風與排煙工程竣工驗收前，應由有通風空調檢測資質的檢測單位檢測，并出具檢測報告，檢測結果不合格的應進行調試，直至合格。

12 電梯工程施工技術措施

12.1 電梯導軌碼架和地坎焊接不飽滿

1 高強度螺栓埋設深度應符合要求，張拉牢固可靠，錨固應符合要求。

2 門固定采用焊接時嚴禁使用點焊固定，搭接焊長度應符合要求。

12.2 電控操作和功能安全保護不可靠

1 電梯接地干線宜從接地體單獨引出，機房內所有正常不帶電的金屬物體應單獨與總接地排連接。

2 所有電氣設備及導管、線槽的外露、外部可導電的部分必須與保護(PE)線可靠連接。接地支線應分別直接接至地干線，不得串聯連接后再接地。絕緣導線作為保護接地時必須采用黃綠相間雙色線。

3 型鋼應防腐處理并做接地，配電柜(箱)接線整齊，箱愉無接頭，導線連接應按電氣要求進行?；芈饭δ軜俗R齊全準確。

4 電纜頭應密封處理，電纜按要求掛標志牌，控制電纜宜與電力電纜分開敷設。

5 層門強迫關門裝置必須動作正常，層門鎖鉤必須動作靈活，在證實鎖緊的電氣安全裝置動作之前，鎖緊元件的最小嚙合長度為7mm。

6 動力電路、控制電路、安全電路必須配有負載匹配的短路保護裝置；動力電路必須有過載保護裝置。

13 智能建筑工程施工技術措施

13.1 系統故障，接地保護不可靠

1 施工單位應具有相應的施工資質。

2 智能化布線系統線纜之間及其他管線之間的最小間距應符合設計要求。

3 導線連接應按智能電氣要求進行，線路分色符合規范。接線模塊、線纜標志清楚，編號易于識別。機房內系統框圖、模塊、線纜標號齊全、清楚。

13.2 系統檢測

1 檢測單位應有相應的檢測資質。

2 系統檢測項目及內容應符合驗收規范的要求，檢測前應編制相應檢測方案，經監理(建設)單位確認后實施。

3 系統調試、檢驗、評測和驗收應在試運行周期結束后進行。

13.3 驗收交付

各系統功能、操作指南及安全事項等基本信息應載入《住宅使用說明書》。

14 建筑節能工程施工技術措施

14.1 外墻外保溫裂縫、保溫效果差

1 外墻外保溫應按設計要求施工。采用松散材料施工時，應嚴格控制配合比，確保保溫層厚度符合設計要求；采用板塊保溫材料時，應按設計或相應圖集設置固定點，并應保證設計厚度。

2 凹出外墻面的各類管線及設備的安裝必須采用預埋件直接固定在基層墻體上，預留洞口必須埋設套管并與裝飾面齊平。嚴禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。

3 外墻預埋件或預埋套管周圍應逐層進行防水處理。

4 外保溫抗裂保護層采用玻纖網時，應在保溫層表面先批刮1-2遍聚合物漿，再鋪貼玻纖網，應使玻纖網居于抗裂保護層中部。

5 保溫層與面層應粘結牢固，嚴禁空鼓、裂縫。

6 墻體熱橋部位應單獨進行處理，嚴禁與墻體混同施工，而降低熱橋位置傳熱阻值。

7 外墻面磚作為保溫系統面層時，應進行粘貼強度檢測。檢測斷縫應從飾面磚表面切割至基體或加強層表面，深度一致。

14.2 外窗隔熱性能達不到要求

1 外墻窗的玻璃宜采用中空玻璃。

2 外墻金屬窗應有隔斷熱橋的措施。

15. 質量通病控制專項驗收

15.1 工程資料

15.1.1 使用斂統一規定的《建筑工程施工質量驗收資料》或《建筑工程質量評價驗收系統》軟件。

15.1.2 質量通病控制專項驗收資料一并納入建筑工程施工質量驗收資料。

15.2 住宅工程質量通病控制專項驗收

15.2.1 設計圖紙審查機構對設計文件按附錄B進行專項審查。

15.2.2 施工質量通病控制應按檢驗批、地基基礎與主體結構工程、竣工驗收進行專項驗收，驗收程序應符合下列規定：

1 施工企業工程質量檢查員、監理單位監理工程師在檢驗批驗收時，應按本標準對工程質量通病控制情況進行檢查，并在檢驗批驗收記錄的簽字欄中，作出是否對質量通病進行控制的驗收記錄。

2 地基基礎工程、主體結構工程和竣工工程驗收時，應對質量通病控制進行專項驗收，并按附錄C的驗收表格填寫驗收記錄。

3 未執行本標準或不按本標準規定進行驗收的，工程不得組織竣工驗收。